物料的粉碎是伴随人类从原始走向文明的基本技能。从远古时代谷物的研磨到石器的加工，从古代的物料粗加工到现代工业化精加工，粉碎技术为人类提供了有效的帮助，拓宽了人类对大自然资源的利用，促进了人类精神文明与物质文明的发展。济南天方机械有限公司，作为超微粉碎机专业制造商，今天就来分析一下关于超微粉碎粉体的粉体特性。

 

 

1.   粒径与粒度的分析与研究

 

机械粉碎大都是裂纹破碎而达到粉碎。根据Grifith理论可知，要使物料粉碎，必须向物料产生裂纹扩散提供足够能量以及外作用力必须大于物料的内应力。因此，对气流粉碎来说，进口压力的增大，意味着喷射气流带动物料流速增大、动能增加。物料相互碰撞时其作用力增加，碰撞能也随之增大，而且单位时间内物料颗粒的碰撞机率增加。颗粒碰撞几率的增加导致颗粒运动复杂程度增加，裂纹产生位置变多。这就导致颗粒裂纹快速生长，颗粒快速细化。对其他磨机而言，在一定的运转条件下，对物料的外作用力是变化不大的。但随粉碎时间的延长，赋予物料的能量增加，颗粒的裂纹增多，总长度增加，颗粒不断微细化。

 

2. 松装密度、振实密度与平均粒径关系的分析与研究

 

    由下表4知，随颗粒的粒径减小，粉体的松装密度和振实密度都减小。粉体的松装密度是粉体自由堆积状态的量征表现以及颗粒团聚程度的数值表征;粉体的振实密度是颗粒堆积紧密程度及高能团聚程度的量观表征。由上可知，随颗粒粒径的减小，颗粒的均齐度也减小，粒度变窄。粗颗粒、宽分布有利于颗粒堆积紧密，而且也会减少颗粒相互之间团聚;细颗粒、窄分布有利于颗粒松散堆积，而且利于颗粒之间的团聚。因粗颗粒表面能较低，小颗粒表面能较高;粗颗粒重量较大，小颗粒质量较轻;宽分布的颗粒堆积是交叉插层堆积，窄分布的颗粒堆积是层状堆积。